WJM lo lleva a través de la impresión 3D

¿Cuál es el principio de la impresión 3D?

La impresión 3D se basa en el modelo de diseño 3D por computadora, que se descompone discretamente en varias capas de cortes planos por software, y luego el polvo, líquido o metal filamentoso, cerámica, plástico, tejido celular y otros materiales se apilan y se unen capa por capa. por el sistema de formación NC por medio de rayo láser y boquilla de fusión en caliente, y finalmente superpuesto y formado para producir productos sólidos.

Los pasos específicos de la impresión 3D son los siguientes:

Método / paso 1:

modelado

En términos generales, el modelado 3D consiste en construir un modelo con datos tridimensionales del espacio virtual tridimensional a través de un software de producción tridimensional. Por ejemplo, si desea imprimir una funda para teléfono móvil, necesita un modelo de impresión 3D de la funda para teléfono móvil. Entonces, ¿cómo obtener el modelo 3D de la carcasa del teléfono móvil?

1. Modelo de descarga directa

Ahora hay muchos sitios web de modelos 3D en Internet. Hay muchos tipos y cantidades. Puede descargar una variedad de modelos 3D y, básicamente, se pueden usar para imprimir en 3D directamente.

2. Modelado de ingeniería inversa a través de escáner 3D

El modelado de ingeniería inversa del escáner 3D es escanear el objeto real a través del escáner para obtener datos 3D y luego procesar y reparar. Puede describir con precisión una serie de datos de coordenadas de la estructura tridimensional del objeto e ingresarlos en el software 3D para restaurar completamente el modelo 3D del objeto.

3. Modelado con software de modelado

En la actualidad, existen muchos software de modelado 3D en el mercado, como 3DMAX, Maya, CAD, etc., que se pueden utilizar para el modelado 3D. Además, algunos fabricantes de impresoras 3D también ofrecen software de creación de modelos 3D.

Método / paso 2:

Procesamiento de rebanadas

¿Qué es rebanar? Rebanar es en realidad cortar su modelo 3D en pedazos, diseñar la ruta de impresión (densidad de relleno, ángulo, cubierta, etc.) y almacenar el archivo rebanado. Formato Gcode, un formato de archivo que la impresora 3D puede leer y usar directamente. Luego, a través del software de control de la impresora 3D, envíe el. Archivo Gcode a la impresora y controle los parámetros de la impresora 3D para completar la impresión. Su función es comunicarse con impresoras 3D.

Método / paso 3:

Proceso de impresión

Inicie la impresora 3D, transfiera el modelo cortado en formato STL para obtener el archivo gcode en la impresora 3D por medio de línea de datos, tarjeta SD, etc. al mismo tiempo, cargue los materiales de impresión 3D, depure la plataforma de impresión, configure el parámetros de impresión, y luego la impresora comienza a funcionar. Los materiales se imprimirán capa por capa y las capas se unirán con pegamento especial. El patrón se fijará de acuerdo con la sección transversal y la última capa se superpondrá capa por capa, como si se construyera una casa. Los ladrillos van capa por capa, pero cuando se acumulan, se convierten en una casa tridimensional. Finalmente, después de la impresión capa por capa, la unión capa por capa y el apilamiento capa por capa, aparecerá un elemento completo frente a nosotros. La mayor diferencia entre la impresora 3D y la impresora tradicional es que la "tinta" que utiliza es una materia prima real.

Método / paso 4:

Finalizar la impresión, post-procesamiento

Después de que la impresora 3D complete su trabajo, saque el objeto para el procesamiento posterior. Por ejemplo, al imprimir algunas estructuras suspendidas, se debe apuntalar una estructura de soporte y luego se puede imprimir la parte sobre la estructura suspendida. Por lo tanto, esta parte del soporte redundante debe eliminarse para el tratamiento posterior.

En segundo lugar, a veces la superficie de los artículos impresos en 3D será áspera (como la impresión de metal SLS) y necesitará pulirse. Los métodos de pulido incluyen pulido físico y pulido químico. Normalmente se utilizan lijado, rebordeado y alisado con vapor.

Además, excepto que la tecnología de impresión 3DP puede lograr la impresión 3D en color, otros solo pueden imprimir un solo color. A veces, los objetos impresos deben colorearse, como plástico ABS, resina fotosensible, nailon, metal, etc. Los diferentes materiales necesitan usar diferentes pigmentos.

Otro tratamiento: una vez que se completa el proceso de material en polvo de impresión 3D, se requieren algunas medidas de tratamiento de seguimiento para fortalecer la resistencia de moldeo del molde y prolongar el tiempo de almacenamiento, que incluyen principalmente reposo, curado forzado, eliminación de polvo, recubrimiento, etc. Después Durante el proceso de impresión, el molde de impresión debe permanecer en reposo durante un período de tiempo, de modo que el polvo y el aglutinante formados puedan curarse completamente a través de la reacción de reticulación y la fuerza intermolecular, especialmente para el polvo con yeso o cemento como componente principal.

La condición principal de formación es el endurecimiento entre polvo y agua, y luego el fortalecimiento de la parte aglutinante. Un cierto período de reposo tiene un impacto importante en el efecto de formación final. Cuando el molde tiene dureza preliminar, se pueden usar medidas adicionales para fortalecer aún más la fuerza de acuerdo con diferentes categorías, como calentamiento, secado al vacío, irradiación ultravioleta, etc. Después de completar este proceso, el molde preparado tiene una dureza fuerte, por lo que es necesario eliminar otros polvos de la superficie. Barra la mayor parte del polvo circundante con un cepillo, y el polvo pequeño restante se puede eliminar mediante vibración mecánica, vibración de microondas, viento que sopla en diferentes direcciones, etc. También se informa que el molde se sumerge en un solvente especial, que puede disolver El polvo disperso, pero no puede disolver el molde solidificado. Se puede lograr el propósito de eliminar el exceso de polvo.

Para el moho después de la eliminación del polvo. Especialmente para moldes hechos de yeso, cerámica y otros materiales absorbentes de agua, también es necesario considerar su conservación a largo plazo. El método común es cepillar una capa de adhesivo de curado a prueba de agua fuera del molde para aumentar su resistencia y evitar que se debilite debido a la absorción de agua. O sumerja el molde en un polímero protector, como resina epoxi, cianoacrilato, parafina fundida, etc. El molde final puede ser resistente al agua, firme, hermoso y difícil de deformar

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