WJM neemt je mee door 3D-printen

Wat is het principe van 3D-printen?

3D-printen is gebaseerd op het 3D-ontwerpmodel van de computer, dat door software discreet wordt ontleed in verschillende lagen vlakke plakjes, waarna het poeder, vloeibaar of filamenteus metaal, keramiek, plastic, celweefsel en andere materialen laag voor laag worden gestapeld en verbonden door het NC-vormsysteem door middel van laserstraal en hotmelt-mondstuk, en uiteindelijk gesuperponeerd en gevormd om solide producten te produceren.

De specifieke stappen van 3D-printen zijn als volgt:

Methode / stap 1:

modellering

Over het algemeen is 3D-modellering het bouwen van een model met driedimensionale gegevens uit de virtuele driedimensionale ruimte door middel van driedimensionale productiesoftware. Als je bijvoorbeeld een gsm-hoesje wilt bedrukken, heb je een 3D-printmodel van het gsm-hoesje nodig. Dus, hoe krijg je het 3D-model van het hoesje voor je mobiele telefoon?

1. Direct downloadmodel

Nu zijn er veel 3D-modelwebsites op internet. Er zijn veel soorten en hoeveelheden. U kunt verschillende 3D-modellen downloaden en in principe kunnen ze direct worden gebruikt voor 3D-afdrukken.

2. Reverse engineering-modellering via 3D-scanner

3D-scanner reverse engineering-modellering is om het echte object door de scanner te scannen om 3D-gegevens te verkrijgen en vervolgens te verwerken en te repareren. Het kan nauwkeurig een reeks coördinaatgegevens van de driedimensionale structuur van het object beschrijven en deze in de 3D-software invoeren om het 3D-model van het object volledig te herstellen.

3. Modelleren met modelleringssoftware

Momenteel zijn er veel 3D-modelleringssoftware op de markt, zoals 3DMAX, Maya, CAD enzovoort, die kunnen worden gebruikt voor 3D-modellering. Daarnaast bieden sommige fabrikanten van 3D-printers ook software voor het maken van 3D-modellen.

Methode / stap 2:

Segmentverwerking

Wat is snijden? Snijden is eigenlijk je 3D-model in stukjes snijden, het afdrukpad ontwerpen (vuldichtheid, hoek, schaal, enz.) En het gesneden bestand erin opslaan. Gcode-indeling, een bestandsindeling die direct kan worden gelezen en gebruikt door een 3D-printer. Stuur vervolgens via de 3D-printerbesturingssoftware de. Gcode-bestand naar de printer en controleer de parameters van de 3D-printer om het afdrukken te voltooien. Zijn functie is om te communiceren met 3D-printers.

Methode / stap 3:

Afdrukproces

Start de 3D-printer, breng het in STL-formaat gesneden model over om het gcode-bestand naar de 3D-printer te krijgen door middel van een datalijn, SD-kaart, enz. Tegelijkertijd laadt u de 3D-afdrukmaterialen, debugt u het afdrukplatform, stelt u de afdrukparameters, en dan begint de printer te werken. De materialen worden laag voor laag bedrukt en de lagen worden met speciale lijm verbonden. Het patroon wordt gefixeerd volgens de dwarsdoorsnede en de laatste laag wordt laag voor laag over elkaar heen gelegd, net als bij het bouwen van een huis. De stenen zijn laag voor laag, maar wanneer ze worden verzameld, worden ze een driedimensionaal huis. Eindelijk, na laag voor laag printen, laag voor laag verlijmen en laag voor laag stapelen, zal een compleet item voor ons verschijnen. Het grootste verschil tussen de 3D-printer en de traditionele printer is dat de "inkt" die hij gebruikt een echte grondstof is.

Methode / stap 4:

Voltooi het afdrukken, nabewerking

Nadat de 3D-printer zijn werk heeft voltooid, haalt u het object eruit voor nabewerking. Bij het printen van sommige hangende constructies moet er bijvoorbeeld een ondersteunende constructie worden gestut, waarna het gedeelte boven de hangende constructie kan worden geprint. Daarom moet dit deel van de overtollige ondersteuning worden verwijderd voor nabehandeling.

Ten tweede is het oppervlak van 3D-geprinte artikelen soms ruw (zoals SLS-metaalprinten) en moet het worden gepolijst. Polijstmethoden omvatten fysiek polijsten en chemisch polijsten. Schuren, beading en damp egaliseren worden vaak gebruikt.

Bovendien, behalve dat 3DP-printtechnologie 3D-printen in kleur kan bereiken, kunnen anderen slechts één kleur afdrukken. Soms moeten geprinte objecten worden gekleurd, zoals ABS-kunststof, lichtgevoelige hars, nylon, metaal, enz. Verschillende materialen moeten verschillende pigmenten gebruiken.

Andere behandeling: nadat het materiaalproces van het 3D-printpoeder is voltooid, zijn enkele vervolgbehandelingsmaatregelen vereist om de vormsterkte van de mal te versterken en de opslagtijd te verlengen, voornamelijk inclusief staan, geforceerde uitharding, poederverwijdering, coating, enz. Na het drukproces, de drukvorm moet een tijdje staan, zodat het gevormde poeder en bindmiddel volledig kunnen worden uitgehard door verknopingsreactie en intermoleculaire kracht, vooral voor het poeder met gips of cement als hoofdbestanddeel.

De primaire voorwaarde voor het vormen is het uitharden tussen poeder en water, en vervolgens het versterken van het bindmiddelgedeelte. Een bepaalde periode van staan ​​heeft een belangrijke invloed op het uiteindelijke vormende effect. Wanneer de mal een voorlopige hardheid heeft, kunnen aanvullende maatregelen worden gebruikt om de kracht verder te versterken volgens verschillende categorieën, zoals verwarming, vacuümdrogen, ultraviolette bestraling, enz. Na voltooiing van dit proces heeft de voorbereide mal een sterke hardheid, dus het is nodig om ander poeder op het oppervlak te verwijderen. Veeg het grootste deel van het omringende poeder met een borstel en het resterende kleine poeder kan worden verwijderd door mechanische trillingen, microgolftrillingen, wind die in verschillende richtingen waait, enz. Er wordt ook gemeld dat de mal is ondergedompeld in een speciaal oplosmiddel, dat kan oplossen het verspreide poeder, maar kan de gestolde vorm niet oplossen. Het doel van het verwijderen van overtollig poeder kan worden bereikt.

Voor de mal na poederverwijdering. Vooral voor mallen die gemaakt zijn van gips, keramiek en andere waterabsorberende materialen, moet ook worden nagedacht over hun langdurige bewaring. De gebruikelijke methode is om een ​​laag waterdichte, uithardende lijm buiten de mal te borstelen om de sterkte te vergroten en te voorkomen dat deze verzwakken door wateropname. Of dompel de mal onder in een beschermend polymeer, zoals epoxyhars, cyanoacrylaat, gesmolten paraffine, enz. De uiteindelijke mal kan waterdicht, stevig, mooi en niet gemakkelijk te vervormen zijn

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --