Висока отпорност на корозију калупа за ињектирање, многе смоле и адитиви имају корозивно дејство на изглед шупљине. Ова корозија узрокује да се метал на површини шупљине раствара и љушти, изглед постаје лош, а квалитет пластичних делова се погоршава. Због тога је површина шупљине израђена од челика отпорног на корозију или превучена хромом и ц-никлом.
Делови калупа за бризгање имају добар сјај и високу прецизност. Отпорност на хабање шупљина пластичних калупа је директно повезана, посебно када се у неке пластике додају стаклена влакна, неорганска пунила и одређени пигменти, који теку са топљењем пластике. Крећите се брзо кроз канале и шупљине.
Тамо је много трења. Ако материјал није отпоран на хабање, брзо ће се истрошити и оштетити квалитет пластичних делова. Схензхен бризгање
Одлична стабилност димензија Током процеса пластичног обликовања, температура пластичне шупљине треба да достигне изнад 300°Ц.
Због тога, калупи за ињектирање користе правилно каљени алатни челик (термички обрађен челик). У супротном се мења микроструктура материјала, што опет доводи до промене димензија пластичног калупа. Делови калупа за бризгање који се лако обрађују углавном су направљени од металних материјала, а неки структурни облици су веома сложени.
Да би се скратио производни циклус и побољшала ефикасност, потребно је да се материјал калупа лако обради у облик и прецизност коју захтева цртеж. Прецизни пластични калуп
Одличне перформансе полирања Пластика и пластични делови генерално захтевају одличан сјај и изглед, тако да је храпавост површине шупљине веома мала. Ово захтева третман изгледа шупљине, као што је полирање и брушење.
Због тога одабрани челик не би требало да садржи грубе нечистоће и поре. Мање подложни топлотном обрадом Да би се побољшала тврдоћа и отпорност на хабање, калупи за ињектирање се генерално термички обрађују, али ова обрада треба да учини мале промене димензија. Због тога се користи претходно каљени челик који се може резати.
Цопиригхт © 2022 БОЦА - аивидео8.цом Сва права задржана.