Hablando de los requisitos de los moldes de inyección.

Alta resistencia a la corrosión de los moldes de inyección, muchas resinas y aditivos tienen un efecto corrosivo en la apariencia de la cavidad. Esta corrosión hace que el metal de la superficie de la cavidad se disuelva y pele, la apariencia se vuelve mala y la calidad de las piezas de plástico se deteriora. Por lo tanto, la superficie de la cavidad está hecha de acero resistente a la corrosión o chapada con cromo y níquel c.

Las piezas del molde de inyección tienen buen brillo y alta precisión. La resistencia al desgaste de las cavidades del molde de plástico está directamente relacionada, especialmente cuando se agregan fibras de vidrio, rellenos inorgánicos y ciertos pigmentos a algunos plásticos, que fluyen con el plástico fundido. Muévase rápidamente a través de canales y cavidades.

Hay mucha fricción por ahí. Si el material no es resistente al desgaste, se desgastará rápidamente y dañará la calidad de las piezas de plástico. Moldeo por inyección de Shenzhen

Excelente estabilidad dimensional Durante el proceso de moldeo del plástico, la temperatura de la cavidad del plástico debe superar los 300 °C.

Por lo tanto, los moldes de inyección utilizan acero para herramientas adecuadamente templado (acero tratado térmicamente). De lo contrario, la microestructura del material cambia, lo que a su vez conduce a un cambio en las dimensiones del molde de plástico. Las piezas de moldeo por inyección fáciles de procesar están hechas principalmente de materiales metálicos y algunas formas estructurales son muy complejas.

Para acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, se requiere que el material del molde se procese fácilmente en la forma y precisión requerida por el dibujo. Molde de plástico de precisión

Excelente rendimiento de pulido Los plásticos y las piezas de plástico generalmente requieren un brillo y una apariencia excelentes, por lo que la rugosidad de la superficie de la cavidad es muy pequeña. Esto requiere un tratamiento de la apariencia de la cavidad, como pulido y esmerilado.

Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas gruesas ni poros. Menos afectado por el tratamiento térmico Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, los moldes de inyección generalmente se tratan térmicamente, pero este tratamiento debe hacer que los cambios dimensionales sean pequeños. Por lo tanto, se utiliza acero pretemplado cortable.