Puhutaan ruiskumuottien vaatimuksista

Ruiskumuottien korkea korroosionkestävyys, monilla hartseilla ja lisäaineilla on syövyttävä vaikutus ontelon ulkonäköön. Tämä korroosio aiheuttaa ontelon pinnalla olevan metallin liukenemisen ja kuoriutumisen, ulkonäön huononemisen ja muoviosien laadun heikkenemisen. Siksi ontelon pinta on valmistettu korroosionkestävästä teräksestä tai pinnoitettu kromilla ja c-nikkelillä.

Ruiskumuotin osilla on hyvä kiilto ja korkea tarkkuus. Muovisten muottipesän kulutuskestävyys liittyy suoraan asiaan, varsinkin kun joihinkin muoveihin lisätään lasikuituja, epäorgaanisia täyteaineita ja tiettyjä pigmenttejä, jotka virtaavat muovisulan mukana. Liikkuu nopeasti kanavien ja onteloiden läpi.

Siellä on paljon kitkaa. Jos materiaali ei ole kulutusta kestävää, se kuluu nopeasti ja vahingoittaa muoviosien laatua. Shenzhen ruiskuvalu

Erinomainen mittapysyvyys Muovin muovausprosessin aikana muoviontelon lämpötilan tulee nousta yli 300 °C:een.

Siksi ruiskumuotteissa käytetään oikein karkaistua työkaluterästä (lämpökäsiteltyä terästä). Muuten materiaalin mikrorakenne muuttuu, mikä puolestaan ​​johtaa muovimuotin mittojen muutokseen. Helposti käsiteltävät ruiskuvalumuottien osat on valmistettu pääasiassa metallimateriaaleista, ja jotkut rakenteelliset muodot ovat erittäin monimutkaisia.

Tuotantosyklin lyhentämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi muottimateriaalin on oltava helposti prosessoitavissa piirustuksen edellyttämään muotoon ja tarkkuuteen. Tarkkuusmuovinen muotti

Erinomainen kiillotuskyky Muovit ja muoviosat vaativat yleensä erinomaista kiiltoa ja ulkonäköä, joten ontelon pinnan karheus on hyvin pieni. Tämä edellyttää ontelon ulkonäön käsittelyä, kuten kiillotusta ja hiontaa.

Siksi valittu teräs ei saa sisältää karkeita epäpuhtauksia ja huokosia. Lämpökäsittely vaikuttaa vähemmän Kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi ruiskumuotit ovat yleensä lämpökäsiteltyjä, mutta tämän käsittelyn tulisi tehdä mittamuutoksista pieniä. Siksi käytetään leikattavaa esikarkaistua terästä.