Rozprávanie o konštrukčných častiach vstrekovacích foriem. Vzťahuje sa na rôzne časti, ktoré tvoria štruktúru formy, vrátane rôznych častí na vedenie, vyberanie z formy, ťahanie jadra a delenie. Ako sú predné a zadné dlahy, predné a zadné prackové šablóny, nosné dosky, nosné stĺpiky, vodiace stĺpiky, odformovacie šablóny, odformovacie tyče, vratné tyče atď.
Aby sa zaistilo, že pohyblivá forma a pevná forma môžu byť presne zarovnané, keď je forma zatvorená, vo forme by malo byť umiestnené vedenie. Vo vstrekovacích formách sa na vytvorenie vodidiel zvyčajne používajú štyri sady vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier. Niekedy je potrebné nastaviť vnútorný kužeľ a vonkajší kužeľ na pohyblivú formu a pevnú formu, aby sa uľahčilo polohovanie.
Spracovanie vstrekovaním
Počas procesu otvárania formy je potrebný vytláčací mechanizmus na vytlačenie alebo vytiahnutie plastových výrobkov a agregátov v bežci. Vytlačte upevňovaciu dosku a tlačnú dosku a upnite tlačnú tyč. Resetovacia tyč je vo všeobecnosti upevnená v tlačnej tyči a resetovacia tyč resetuje tlačnú dosku, keď sú pohyblivé a pevné formy zatvorené.
Pri niektorých plastových výrobkoch s obrátenými gombíkmi alebo bočnými otvormi sa pred vytlačením vyžaduje horizontálne delenie. Po vytiahnutí bočného jadra ho možno hladko demontovať. V tomto čase je potrebné nastaviť bočnú štruktúru ťahania jadra vo forme.
Dizajn plastovej formy
Napríklad vstrekovacia forma vyžaduje zariadenie používané na vstrekovacom stroji. Normy a funkcie vstrekovacieho stroja nie sú úplne rovnaké pre každého používateľa formy. Preto je potrebné zvládnuť nasledovné aspekty: štandardné normy týkajúce sa vybavenia foriem, vrátane veľkosti tabuľky vybavenia foriem, usporiadania a štandardu otvorov pre skrutky zariadenia, minimálna uzavretá výška formy, interval otvárania formy atď.
a vzdialenosť medzi spojovacími tyčami. , Forma dovážaného zariadenia, metóda upínania formy a štandardu trysky atď .; normy týkajúce sa lisovacej schopnosti vrátane upínacej sily, vstrekovacieho tlaku, vstrekovacej schopnosti, plastifikačnej schopnosti a rýchlosti vstrekovania atď.; podriadené zariadenia vrátane zberného zariadenia, zariadenia na nastavenie teploty, hydraulické alebo pneumatické a pod., je potrebné začať aj s odhadom veľkosti formy, aby sa zistilo, či je možné formu vybaviť a použiť na vybranom vstrekovacom stroji.
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Všetky práva vyhradené.