射出成形部品の材料選択要件:金型材料の選択は、金型の計画と生産における重要な問題であり、金型の生産プロセス、金型の寿命、および金型の成形品質に直接影響します。プラスチック部品や金型の加工費などの一連の側面。射出成形金型メーカーが金型の修理を減らす方法について話します: 生産管理。
同じテーブルで、ホット ランナー ブロックの鉄と PIN ピンが金型に引っかからないようにします。プラスチック金型製作
金型のメンテナンス。通常生産における一次・二次整備、金型整備部門の三次整備は、粉塵の吸い込み、バネ折れ、指ぬきの引っ掛かり、鶏シャベルの刺し傷などを防止するため、厚く整備する必要があります。 作業手順の標準化、人材育成、業績評価.
科学的な射出成形の知識トレーニングを強化し、生産中に金型を損傷しないようにしてください。低圧保護設定、型締速度、型締力、射出速度、保圧、金型温度などのパラメータが正しくないと、金型に大きな損傷を与えるので注意が必要です。プラスチック金型加工
タイヤのデメリットは防がなければなりません。
金型の企画・制作工程は「妊娠」。この時点で、欠陥があってはなりません。そうでなければ、保守は避けられません。例えば、金型の七大系統の企画や材料。
消耗部品の標準化と在庫。シンブル/スプリング/チューブ/ポスト/スリーブは、できるだけ同じサイズで在庫を確保する必要があります。
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