Avslør produksjonsprosessen til forskjellige beskyttelsesdeksler for mobiltelefoner

Mobiltelefondeksel er et uunnværlig dekorativt element i den nåværende elektronikkindustrien. Det kan ikke bare beskytte mobiltelefonen vår fra å bli ødelagt, men også oppnå en viss estetisk effekt. Med forbedringen av forbrukernes brukeropplevelse, mobiltelefonbeskyttende deksler av forskjellige stiler og materialer Det finnes alle slags, og noen bruker til og med gull for å lage telefondeksler! Det viser at mobiltelefondekselet fortsatt er verdig vår nøye vurdering. Når vi snakker om det, må vi snakke om produksjonsprosessen til mobiltelefondekselet, så for de nåværende vanlige materialene, vet du hvordan de produseres ?

I den nåværende industrien for mobiltelefontilbehør er mobiltelefondeksler delt inn i flere kategorier, gelatinøse mobiltelefondeksler, mobiltelefondeksler i skinn og mobiltelefondeksler av metall. Hvordan produseres og behandles de blant disse kategoriene?

PVC mobiltelefondeksel:

Denne typen beskyttelsestrekk har vært populær i denne industrien i lang tid. Den brukes hovedsakelig som et av de nødvendige valgene for tredimensjonale effekter. PVC-produkter og silikonprodukter har det samme ved at materialene deres kan brukes til samme lim. Prosess, prosessering er å maksimere produktets flerfarge. Prosessmetoden er å ta materialet inn i formen, bruke limhodet på limpistolen til å fordele fargen og samarbeide med programmets feilsøking av utstyr for å ta forskjellige farger inn i den faste posisjonen til produktet. , som fremhever den tredimensjonale effekten.

Telefonveske i skinn:

Skinntelefondekselet fokuserer hovedsakelig på detaljene i håndverket. Hvis skinnproduktet ditt møter en god syerske, må dette produktet ikke ha noen store problemer i kvalitet bortsett fra materialet, men det finnes mange typer lærmaterialer. , det er forskjellige lær og priser. Det er det samme som å lage skinnvesker for å lage beskyttelsesvesker til mobiltelefoner. Det avhenger hovedsakelig av kostnadene dine. I dag selges mobiltelefonvesker i skinn fortsatt på markedet. Samme.

Hovedproduksjonsprosessen kommer fra vendingene i produktet og syteknologien. Forskjellige størrelser kuttes av prosessprodusenten for å matche buebøyningseffekten. Etter sying, hvis du trenger å legge til mønstre eller tilbehør på overflaten, kan du bruke sying for å legge til Gå opp, så generelt kan de som kan litt om søm lage hjemmelagde stoffer og lær.Så lenge ferdighetene består testen, vil det produserte mobiltelefondekselet naturligvis ikke være noe problem.

Silikon mobiltelefondeksel:

Silikonbeskyttelsesdeksel er for tiden et relativt populært beskyttelsesdeksel. Det viser hovedsakelig forbrukere at det er anti-fall og ripebestandig, grønt og miljøvennlig, mykt og behagelig. Materialet til silikonprodukter er mye brukt i ulike stillinger og bransjer. kan brukes til å lage forseglingsprodukter. Den kan også brukes til å lage livspleieprodukter og daglige dekorative produkter, som er laget etter samme prosess som silikonbeskyttelsesdekselet.

I prosessen med å lage beskyttelsesdeksler til mobiltelefoner bruker produsenter av silikondeksler hovedsakelig formpressing og sprøytestøpingsprosesser ved lav temperatur for å lage dem, men herding av formpressing tar mesteparten. Den legger hovedsakelig råmaterialer inn i formkjernen og passerer gjennom en høy temperatur på ca 180 grader Formen presses og størkner. Forskjellige fargelim kan tilsettes silikonmaterialet for å justere forskjellige farger Etter at produksjonen er fullført, kan post-prosess oljeinjeksjonsutskriften endre utseendet til den estetiske effekten .

Den kan selvfølgelig også lamineres med plastskall og skinnklut. For tiden er mange mobiltelefondeksler av merkevarer laget av silikon og mobiltelefondeksler i hard plast. Etter etterprosessen limes det indre laget av skinn for å oppnå en vakker effekt, slik som dagens iPhone. Og mange merker er laget ved hjelp av denne prosessen.

TPU telefondeksel:

Silikonbeskyttelsesdeksler og TPU-mobildeksler er for tiden de mest solgte mobiltelefondekslene, og TPU ser ut til å selge mer enn silikagel. På grunn av materialvalg og produksjonsvennlighet brukes den av de fleste mobiltelefoner. Folk i skallindustrien velg det. Selv om det er et plastmateriale, utgjør det ikke en stor trussel mot menneskekroppen, så det kan erstatte en rekke mobiltelefonskallmaterialer. Fordi det er et mykt gummimateriale, kan det skrives ut. og sprøyting.

Hovedproduksjonsprosessen produseres og behandles av sprøytestøpeprosessen. Etter at plastrisen er oppvarmet og smeltet i plastmaskinen, sprøytes den inn i plastformen med et fat for å danne en solid linje. Den har en lignende prosesseringsmetode som flytende silikonstøping. Det er populært å legge inn TPU-mobildekselet med hardplast-PC eller herdet glass osv. Denne typen teknologi er å lage TPU-mobildekselet etter produksjon og støping, og designe et passende spor på baksiden for å lage PC-delen eller herdet glass ved limingsprosess. .

Maskinvaretelefondeksel:

Mobiltelefondeksel for maskinvare er også et av valgene til mange brukere, men sammenlignet med de to foregående er det langt fra varmt nok Maskinvarematerialet har alltid vært for tungt og estetikken er ikke så fremtredende, så det meste av dagens aluminium mobiltelefondeksler er innrammet. Rammetypen spiller hovedsakelig en beskyttende rolle, og den faste kontaktflaten på mobiltelefonen må dempes med en silikagelpartikkel. Selv om det er plagsomt, er mange forbrukere fortsatt villige til å bruke det.