携帯電話のケースについて話すとき、通常、特定の素材と形状を思い浮かべます。しかし、多くの人にとって最初に頭に浮かぶのは射出成形です。これは、ペットボトルやおもちゃなどの製品を作るために何十年も使用されてきた古い技術だからです.ただし、最近では、最も人気のある業界の 1 つである携帯電話のケースでも使用されています。この記事では、携帯電話ケースの射出成形がどのように機能するかを学習し、次のモバイル デバイスが外出先で見栄えがよくなることを確認できるようにします。
携帯電話ケースの射出成形 (CICIM) は、フルカラーのコンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアと高精度の射出システムを使用して成形された携帯電話ケースを設計、製造、射出して完成したケース製品を製造するプロセスです。このプロセスでは、最初にサンプル パーツを作成し、次に CAD ソフトウェアを使用して、目的のデザインを得るためにそれらを修正します。その後、設計者はコンピューター画面上で部品の 3D モデルを作成し、リアルタイムで製品の柔軟性を向上させるために変更を加えます。
金型設計プロセスでは、作成する部品の数と製造方法を決定する必要があります。最終製品を手作業で仕上げるか、機械で仕上げるかを検討することもできます。
まず、すべてのコンポーネントを含む電話ケースの素材を選択する必要があります。また、材料は、最終的な用途 (つまり、耐久性) で考えられるあらゆる用途に十分な強度を備えている必要があります。次に、電話ケースに機能が必要かどうかを決定します。これにより、顧客が小売業者から注文する際に、より簡単になります。
これらの決定が下されると、すべてがどこに適合するかが正確にわかります。 2D ドローイングなどの正確な製図技術のおかげで、各ピースの寸法に関する詳細と、製造プロセス全体で使用される材料が表示されます。
携帯電話ケース射出成形機は、携帯電話ケースを成形するために使用されます。メインフレーム、メインモーターなどで構成されています。射出成形機には、縦型と横型があります。
竪型タレット式射出成形機には多数の竪型シリンダーがあり、互いに異なる高さに応じて上下に動きます。これにより、既存の生産ラインを変更したり、新しい機器を購入したりすることなく、さまざまなサイズの製品を適応させることができます。
横タレット射出成形機の可動部は 1 つ(横シリンダー)のみです。そのため、操作中に位置を簡単に調整できます。
電話ケースの製造プロセスには、次の手順があります。
最初のステップ
射出成形プロセスの最初のステップは金型の準備です。両方の金型(モールド)の表面から不純物をすべて取り除きます。その後、それらは 1000°C (1832°F) を超える温度のオーブン内に一緒に配置されます。このステップは、最終製品の品質や外観に影響を与える前に異物を除去するため、製造中に欠陥や低品質の部品が形成される可能性を最小限に抑えるのに役立ちます。
第三段階
3番目のステップは、プラスチック射出成形プロセス.このプロセスでは、メーカーは溶融プラスチックを金型キャビティの半分に充填して射出します。
5番目のステップ
射出成形電話ケース製造プロセスの 5 番目のステップは、射出です。このステップでは、金型が冷えた後、金型の両方の半分を互いに取り外します。
7番目のステップ
射出成形電話ケース プロセスの 7 番目のステップは、最終製品の洗浄と洗浄です。このステップでは、製造プロセス中に発生した可能性のある欠陥について、金型キャビティの両方の半分を検査することも含まれます。
携帯電話ケースの原材料はABS、PC、PC+ABS、PA66など。原材料は高品質で、射出成形機の要件を満たすのに十分な硬さでなければなりません。
結論として、携帯電話ケースの射出成形は、高品質で費用対効果が高く、迅速な製品を作成する優れた方法です。これにより、企業は正確かつ正確に製品を製造できるため、製品を迅速に製造する必要がある企業にとって理想的です。
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